連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備工藝流程介紹：
將破碎后的物料通過帶有特殊密封裝置的進料機連續(xù)送入裂解反應(yīng)釜主機，物料在無氧(貧氧)常壓密閉的條件下完成裂解裂化反應(yīng)。
1 所得的裂解油氣經(jīng)分油器分餾、冷卻器冷卻至常溫后，進入中間油罐;
2 少量可燃氣經(jīng)凈化后供連續(xù)供熱裝置燃燒使用。
3 所得固體產(chǎn)物(粗炭黑、鋼絲)通過帶有特殊密封結(jié)構(gòu)的水冷出料機降溫后，在密閉狀態(tài)下通過水循環(huán)輸送機輸送到中間儲存罐，在中間儲存罐內(nèi)進一步冷卻至常溫后，輸送至炭黑皮帶輸送機，粗炭黑和鋼絲經(jīng)磁選分離后，鋼絲作為廢鋼回收，將粗炭黑輸送至炭黑處理系統(tǒng)。炭黑輸送及磁選分離過程中配有微負壓收塵裝置。
連續(xù)式設(shè)備主要技術(shù)特點體現(xiàn)在以下幾個方面：
1 獨有的催化劑提高了油品得率和品質(zhì)
2 獨有的在線防結(jié)焦、熱分散等技術(shù)，保證了長周期穩(wěn)定運行
3 采用余熱循環(huán)利用方式大大降低能耗以及煙氣排放量，實現(xiàn)了節(jié)能減排
4 采用PLC智能化控制與監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，使生產(chǎn)線運行安全、可靠。
