1、在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常對主爐周圍的托輥加注耐高溫潤滑油(耐320度高溫鋰基)，頻率大概為3-5天一次。更換托輥時，要用千斤頂把旋轉(zhuǎn)主體抬高10-15mm，再做更換，在操作過程中，要注意觀察機殼和主爐的距離，要注意。在更換油氣口方向的托輥時，要注意減速機，如果是內(nèi)齒傳動，應(yīng)該先把減速機拿掉再更換。
2、要及時給減速機內(nèi)加注潤滑油，并經(jīng)常檢查減速機齒輪咬合是否正常。
3、出氣口密封件采用32*32mm耐高溫高壓的石墨盤根，如果生產(chǎn)時有少量氣體排出，將壓盤螺栓緊固即可。如果需要更換，要等生產(chǎn)結(jié)束后再換。
4、生產(chǎn)過程中，主爐內(nèi)會產(chǎn)生爐壁結(jié)焦的情況，如果超過5mm厚，要及時進行清理，否則一旦形成隔熱層會影響加熱速度、損壞爐體、降低出油率。
5、要經(jīng)常關(guān)注防爆鋁板，有問題要及時更換。防爆器外部裝有閥門，如果在生產(chǎn)的時候鋁板破損漏氣，要立即關(guān)閉閥門，等生產(chǎn)結(jié)束的時候，要更換防爆鋁皮。要特別注意的是：生產(chǎn)時，閥門是開啟的。
