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廢塑料熱裂解煉油工藝流程
各種廢塑料均有自己的熱裂解溫度特性。在0~360°C溫度段內(nèi)，可對聚苯乙烯進行熱裂解；在360~420°C溫度段內(nèi)，可對聚丙烯進行熱裂解，在420~520°C溫度段內(nèi)，可對聚乙烯進行熱裂解。因此，可通過控制裂解爐溫度，對混合廢塑料實行分段熱裂解，分別回收苯乙烯單體、輕質(zhì)燃料油和重質(zhì)燃料油。 在360~520°C之間熱裂解聚苯乙烯、聚丙烯和聚乙烯樹脂，其液體產(chǎn)物收率隨裂解溫度升高而呈上升趨勢。但它們在熱裂解過程中，均有一個峰值，超過峰值后，液體產(chǎn)物收率略有下降。
隨著裂解溫度升高，聚苯乙烯、聚丙烯和聚乙烯裂解產(chǎn)物中氣、液二相產(chǎn)物均趨向輕質(zhì)化。隨裂解溫度升高，裂解殘渣收率下降，但由于脫氫反應加劇，碳渣產(chǎn)率升高。
同一裂解溫度下，聚苯乙烯熱裂解的汽油餾份收率最高，聚丙烯次之，聚乙烯最低。這可能與聚乙烯裂解反應的活化能比聚丙烯、聚苯乙烯高有關(guān)。
在同一裂解溫度下，廢塑料與樹脂的液相產(chǎn)物收率無明顯區(qū)別，而殘渣產(chǎn)率明顯偏高，這是由于廢料里含有穩(wěn)定劑等添加劑的緣故。
聚丙烯和聚乙烯熱裂解的重油餾份收率較高，且其汽油餾份和柴油餾份的收率較低，質(zhì)量不高。因此，聚丙烯和聚乙烯的液體產(chǎn)物需催化改質(zhì)，以提高汽油餾份收率和品質(zhì)、柴油餾份收率和品質(zhì)。
