廢輪胎煉油工藝流程
從工藝流程圖中可以看出，經(jīng)過初步篩選分離后的廢輪胎在處理的過程中大致分為以下步驟：
（1）密封連續(xù)進(jìn)料：分離破碎預(yù)處理后的廢輪胎首先通過傳送帶進(jìn)入一級(jí)開放料倉(cāng)內(nèi)。為防止熱裂解產(chǎn)物和有害氣體泄漏，裂解反應(yīng)需要在密閉環(huán)境中進(jìn)行，故廢輪胎進(jìn)入裂解爐前，還需通過一個(gè)二級(jí)密封料倉(cāng)。一級(jí)料倉(cāng)和二級(jí)料倉(cāng)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了密封連續(xù)進(jìn)料。
（2）裂解爐熱裂解：廢輪胎在進(jìn)入裂解爐之后，在一個(gè)負(fù)壓、低氧、高溫環(huán)境下發(fā)生熱裂解反應(yīng)，裂解爐采用分段加熱溫度控制，使針對(duì)不同種類廢輪胎在不同時(shí)段裂解所需溫度的控制更加靈活；此外，裂解爐采用臥式旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，內(nèi)有獨(dú)特的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，裂解爐的旋轉(zhuǎn)，使廢輪胎受熱更加均勻，而內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，防止了廢輪胎在裂解爐內(nèi)的返混與堆積。
（3）裂解產(chǎn)物收集：裂解產(chǎn)物主要為炭黑和含塵油氣，當(dāng)裂解產(chǎn)物離開裂解爐后，炭黑將直接收集，后可根據(jù)含碳量，或做為固體燃料或直接進(jìn)行填埋處理；而對(duì)于含塵可然油氣，可利用價(jià)值較大，需要首先對(duì)其進(jìn)行旋風(fēng)除塵處理，除去其中的裂解固體顆粒物，然后進(jìn)行水幕冷卻處理，分離出可燃?xì)馀c油水混合物，可燃?xì)獯嫒雰?chǔ)氣罐中，油水混合物進(jìn)一步通過油水分離處理，分離出可燃油與含塵廢水。
（4）焚燒爐燃燒供熱：裂解產(chǎn)生的裂解氣小部分可用于發(fā)電，大部分作為燃料通入焚燒爐進(jìn)行焚燒，以產(chǎn)熱供裂解爐使用。焚燒后廢氣除含有大量熱能外，還含有許多污染物，為防止未處理廢氣外漏，需將廢氣通入急冷換熱室，換熱室可實(shí)現(xiàn)清潔空氣與高溫氣體的快速熱量轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后，高溫清潔空氣通入裂解系統(tǒng)加熱室，對(duì)裂解爐進(jìn)行加熱，低溫廢氣進(jìn)行廢氣處理。
（5）廢氣清潔化處理：低溫燃燒廢氣，為防止污染空氣，需要先通過水淋噴，再經(jīng)過脫硫脫硝處理后才可排放，而處理過程中使用到的水資源則可通過中水回用處理后循環(huán)利用。
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