間歇式和連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備對(duì)比連續(xù)式輪胎熱解煉油設(shè)備是一種利用熱解技術(shù)將廢舊輪胎轉(zhuǎn)化為燃料油、炭黑和鋼絲的環(huán)保型設(shè)備。其工作原理是將廢舊輪胎在無氧或缺氧條件下加熱到一定溫度，使其發(fā)生熱解反應(yīng)，從而分解出各種組分。該設(shè)備主要由以下幾個(gè)部分組成：
進(jìn)料系統(tǒng)：用于將廢舊輪胎送入熱解爐。
熱解爐：用于對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行熱解反應(yīng)，溫度一般在450-650°C之間。
冷凝系統(tǒng)：用于將熱解產(chǎn)生的氣體冷凝成液體燃料油。
除塵系統(tǒng)：用于去除熱解過程中產(chǎn)生的煙塵和雜質(zhì)。
炭黑收集系統(tǒng)：用于收集熱解產(chǎn)生的炭黑。
鋼絲分離系統(tǒng)：用于分離熱解后的鋼絲。
間歇式和連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備對(duì)比
連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備的優(yōu)勢在于其高效性和環(huán)保性，采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作，提高了生產(chǎn)效率和安全性。同時(shí)，設(shè)備的能耗較低，可以節(jié)約能源成本，降低生產(chǎn)成本，在工信部《廢舊輪胎綜合利用行業(yè)規(guī)范條件》（2020年本）中也提到了熱裂解應(yīng)采用連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)裝備。
