2. 加熱裂解：啟動加熱程序，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至所需的裂解溫度（通常為400℃至600℃）。此過程需要的時間較長，一般為8至10小時。在這個過程中，原料中的塑料成分會在高溫下發(fā)生裂解反應(yīng)，生成油氣混合物。
3. 油氣冷卻：隨著溫度的升高，產(chǎn)生的油氣會被引導(dǎo)至冷凝系統(tǒng)中冷卻成液體燃料油，并收集到油罐中。這個過程通常是連續(xù)的，與加熱裂解過程同時進(jìn)行。
4. 尾氣處理：未被冷凝的氣體將通過尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行凈化，以確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。這一過程同樣與裂解過程同步進(jìn)行。
5. 冷卻與卸料：裂解過程完成后，反應(yīng)釜需要自然冷卻或強(qiáng)制冷卻至安全溫度（通常為100℃以下），之后才能打開反應(yīng)釜取出剩余的鋁渣和炭黑。冷卻時間根據(jù)設(shè)備和環(huán)境條件而定，可能需要2至4小時。
綜上所述，整個鋁塑膜裂解煉油的過程，從開始進(jìn)料到最后冷卻卸料，大約需要12至18小時，甚至更長。不過，這只是一個粗略的估計(jì)，實(shí)際操作中的時間可能會有所變化。對于連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)線，某些步驟（如油氣冷卻和尾氣處理）可能是連續(xù)進(jìn)行的，從而提高整體效率。
